近年来，橡胶厂为实现“开源节流、挖潜增效”的目标，在水资源的充分利用上面下功夫、做文章，深挖效益。截至6月中旬，兰州石化橡胶厂新鲜水单耗由2013年的10.65t/t，连续5年下降至6.9t/t，同比下降35%，节水效果明显。

循环利用 实现节能减排

橡胶厂为降低生产成本，大力开展生产水循环利用的工艺流程优化和技术改造。橡胶厂组织相关人员进行工艺研究和探索，在经过可行性论证后，对装置的原有设计进行了工艺流程优化，配置了相关的流程，将脱氧塔抽真空过滤水回收后用做了凝聚洗涤水，在降低过滤水用量的同时，减少了下游污水的处理量。据了解，橡胶厂还同步组织进行了苯乙烯装置脱氢单元用自产冷凝液替代过滤水等多个项目，节水效果均取得了预期效果。

综合利用 节水节能双收

橡胶厂在装置生产过程中循环利用能源降低生产成本的同时，也在积极探索装置间能源的综合利用。橡胶厂积极进行技改技措进行工艺流程的优化，将蒸汽凝液送往丁苯装置和两套丁腈装置，实现装置间水资源的综合利用。由于蒸汽凝液较过滤水水温较高，此工艺优化不仅仅节约的是水资源，同时减少了加热蒸汽消耗。据统计，通过优化仅15万/年丁苯装置低压蒸汽用量约降低3吨/小时，累计产生经济效益近260万元/年。