自1958 年我国自主研发的氯丁橡胶装置实现工业化生产以来，我国合成橡胶工业已经历了60年的辉煌发展历程。从自主研发起步，经过引进技术发展，并依靠自主创新不断完善、丰富、壮大，合成橡胶成为我国三大合成材料中从原料到产品自主创新技术最多的一个行业。

目前我国合成橡胶装置能力、产量和消费量均居世界第一，八大通用合成橡胶技术及主要原料均采用自有技术实现了产业化；一些通用品种生产技术比较成熟，经济技术指标与国外相当，热塑性弹性体SBC处于世界先进水平。

9月6日，中国合成橡胶工业协会在北京召开了中国合成橡胶工业化60周年纪念会暨第23次行业年会，全面总结了中国合成橡胶工业60年的发展成就，研究分析了行业面临的新形势和新任务。

国家发改委、工信部、中国石油和化学工业联合会以及国际合成橡胶生产者协会的有关领导出席了会议，中石化、中石油相关领导，会员单位企业、行业专家等共计220余人参加了会议。

会上，中国合成橡胶工业协会副会长齐润通全面总结了60年来我国合成橡胶工业自主创新的主要成就，重点介绍了顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、异戊橡胶、热塑性丁苯橡胶、液体橡胶、动态硫化热塑性弹性体、合成橡胶单体等10大类产品的工业化技术自主开发历程。据不完全统计，我国合成橡胶领域共获得国家级技术发明、科技进步及自然科学等三大奖励近20项。

中国石化化工事业部副主任邬智勇表示，60年来，中国合成橡胶工业飞速发展，生产能力从1978年的9.3万吨提高到2017年的近600万吨，形成了包括科研、生产、设计和应用开发在内的发展体系，建成了一批适应发展需要的生产企业和研发基地，培养了一支具有较高技术业务素质的人才队伍，为我国合成橡胶工业的发展打下了坚实的基础。他介绍，目前中国石化合成橡胶年产能达173万吨，居国内首位、全球第二位，实现了自主开发成套技术出口零的突破，拥有专利数量居国内首位，为中国合成橡胶工业的发展作出了自己的贡献。

中国石油石油化工研究院副院长胡杰表示，合成橡胶始终是中国石油炼化业务的传统优势产品和重要的产业发展方向，在环保成套技术以及产品品种系列化方面做了大量工作，取得了较好的成绩。未来中国石油将与行业协会和会员企业一起，落实新的发展理念，解决产品结构调整以及发展不平衡、不充分的问题，推进行业高质量发展。

中国合成橡胶工业协会会长梁爱民总结了合成橡胶工业发展的5个阶段：

第一个阶段是1949年到1958年的10年，这是从无到有的创业阶段。1950年，中科院长春应化所开始进行氯丁橡胶的基础研究，1955年氯丁橡胶作为“一五”国家重大项目开始筹建生产装置，并于1958年建成投产；同时与前苏联签订了合成橡胶及其主要原料单体的建设项目协议书。自主研发与合作开发成为这一时期的主旋律，实现了乳聚丁苯橡胶和丁腈橡胶的产业化。

第二个阶段是从1958年到1978年的20年间，是不断完善发展、并以10%的增速平稳发展的20年，这一时期我国将大力发展合成橡胶作为“四五”计划的重要内容，并组织了全国性的攻关会战。这一时期实现了顺丁橡胶、乙丙橡胶及丁二烯原料的产业化，产能持续扩大，但年产量不足10万吨。

第三个阶段是1978年到2003年的25年间，在改革开放的大背景下，呈现出引进技术、消化吸收再创新与自主研发并举的发展态势，产品品种牌号不断涌现，产能以15%的增速不断扩大，实现了SBS、溶聚丁苯橡胶的产业化。这一时期合成橡胶品种和产量得到了快速发展，年产能达到107万吨。

第四个阶段是2003年到2013年的10年间，产能呈现井喷式增长，总产能超过前40年总和的4倍，跃居世界第一。这一时期也是产能过剩与高端产品依赖进口等结构性矛盾并存的10年，全国合成橡胶生产企业达60多家，年产能近600万吨，形成了中国石化、中国石油、民企与合资企业四分天下的格局。

第五个阶段是2013年到2017年的5年间，由于产能过剩、天然橡胶价格低迷、下游企业需求下滑多等多因素影响，已有十几个合成橡胶装置处于停产和半停产状态，产能利用率仅61%。随着国家供给侧结构性改革的深入，行业正经历利润下滑、兼并重组与产业升级的阵痛，预计这一过程还将持续数年。

梁爱民指出，根据中国合成橡胶产业发展规划，行业需要实现两大跨越：一是用4年左右的时间完成产业结构调整，通过质量和技术升级，实现整个产业转型；二是再用15年时间实现由跟跑、并跑向领跑的转变。

国家发改委产业协调司和工信部原材料工业司的领导充分肯定了合成橡胶工业60年来取得的成就。

工信部原材料司石化化工处处长张文明同时要求合成橡胶行业要理性看待行业面临的问题和挑战。他表示，合成橡胶行业发展还面临严峻形势，一是国际技术、贸易壁垒及相应法规日益严格，绿色轮胎发展对合成橡胶原料的选用提出更高的要求，形成“倒逼”态势；二是受进口产品挤压和出口政策影响，合成橡胶存在较大的贸易逆差，装置产能得不到有效释放，产能利用率低于世界平均水平；三是行业“体大而不强”，自主创新能力有待于进一步提升。

为此，张文明提出，我国合成橡胶行业要以供给侧改革为主线，推动行业发展质量变革、效率变革、动力变革。首先，要坚持质量第一、效益优先的原则，促进合成橡胶行业迈向全球价值链中高端；其次，在发展效率上实现变革，在要素效率和配置体制机制上补短板；再次，在发展动力上实现变革，提升合成橡胶工业创新能力。此外，我国合成橡胶行业还应拓展“一带一路”国际合作新空间。

中国石油和化学工业联合会副会长赵俊贵指出，经过60年的艰苦奋斗，中国合成橡胶工业从无到有、从小到大、从弱到强，已发展成为世界第一大生产和消费大国，并且主要品种越来越齐全，自主创新能力不断增强，绿色发展水平不断提高，国际市场竞争力和影响力日益提升，迈出了向合成橡胶工业强国跨越的坚实步伐。他对合成橡胶行业提出了3点建议：

一是坚定信心，把合成橡胶产业做优做强。虽然合成橡胶取得了量和质的巨大进步，但对标国际一流跨国公司，对于相关产业升级需求和人们对高质量生活的期盼，还需在品种技术和服务方面不断升级。中国对基础原材料工业有着长期巨大的需求，既是合成橡胶领域大有可为的优势，也是做优做强的动力。

二是抓住产业革命的新机遇，加快建设世界一流的合成橡胶工业新体系。目前技术创新正在成为推动产业发展的核心动力，安全绿色低碳正在成为主流发展模式，传统制造正加快向数字化、网络化、智能化发展转变，实体石化产业加快向亚太等新兴市场转移，世界石化市场一体化趋势越来越明显，加强国际石化产业的分工与合作正在成为不可逆转的趋势。同时，中美贸易摩擦，国际油价走势不确定因素，为未来世界石化产业的协调发展带来不可预见的压力和风险。合成橡胶行业一方面面临国际技术壁垒和相关法规越来越严格、自主创新难度越来越大的技术挑战，另一方面还面临着对合成橡胶原料使用标准越来越高的绿色挑战。

三是转变观点，加强行业自律，提高合成橡胶工业的组织化程度。30年的高速发展，各项生产经营条件都已发生巨大的改变，企业的经营思路和商业模式也应该相应转变。唯有抓住世界产业变革的新机遇，勇于用世界先进的新技术、生产模式和商业模式，改造提升中国合成橡胶产业，加快建立现代合成橡胶工业新体系，才能赢得未来更好的发展。

会上，北京化工大学张立群教授被特聘为中国合成橡胶工业协会专家委员会主任，同时表彰了对中国合成橡胶工业化有突出贡献的28家会员单位。

摄影：张育