10月19日，中国轮胎智能制造与标准化联盟理事会第二次会议在青岛举行，讨论通过《轮胎行业智能制造数据字典》等6项标准初稿。

自2017年11月成立以来，联盟理事长单位软控股份在与各大轮胎企业、中国电子技术标准化研究院、中国工程院等各领域专家沟通的基础上，制定了橡胶行业6项最重要、最紧迫的智能制造标准。与会专家学者逐一对《轮胎行业智能制造数据字典标准》、《轮胎行业物流系统部署规范》、《轮胎设备健康管理标准》、《轮胎行业制造执行MES系统部署规范》、《轮胎智能工厂互联网络统一架构标准》、《轮胎智能工厂可视化管理标准》6项标准初稿提出了建议，并进行了简短的讨论，为后续标准的修改明确了方向。

联盟专家技术委员会主任王克先表示，联盟是一个开放的平台，今年以来，杭州中策、皮尔兹、费斯托、三菱等企业申请加入联盟，共同推动橡胶行业智能制造进程。

据山东省橡胶行业协会会长张洪民介绍，山东省实施了企业标准“领跑者”制度，持续开展“标准化+”行动，在产业层面，把标准化作为转型升级的重要政策工具和强大引擎。

软控轮值总裁于明进讲到，自2014年在橡胶行业首次提出智能工厂理念以来，软控已经建立了以模块化/标准化、系统可靠性为质量基础，以新一代信息技术为创新驱动的智能制造研发体系。基于轮胎行业的现状，软控已设计出轮胎智能工厂七层架构图，来指导轮胎智能工厂建设。在项目实践方面，软控在全球已经累计完成30余套数字化车间改造升级项目，完成全球首家全流程自动化、智能化的轮胎智能制造示范工厂和橡胶制品行业内首个智能密炼制造工厂。近期，软控还打造了全球首个轮胎智能工厂体验中心，该中心是客户体验平台、产品测试平台和技术升级平台，今后也可以作为标委会、联盟智能制造标准的验证平台。

联盟秘书长、软控副总裁刘峰作了《中国轮胎智能制造与标准化联盟2017-2018年度工作总结》，并对联盟下一步工作进行了部署。中国电子技术标准化研究院感知技术研究室主任宋继伟解读了《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》。

会议结束后，与会人员前往胶州参观了软控智能工厂体验中心，共同观摩了软控在智能制造及其标准验证方面的工作。