为应对日益激烈的竞争环境，固铂（昆山）轮胎有限公司投入8310万元引进国外先进设备，进行自动化升级改造。虽然产量没有增加，但是有效提高了生产线自动化程度和生产效率，提升了产品品质，增效显著。

此次对现有生产线的技术改造属项目第一阶段，2017年2月开工建设，2018年6月进行设备调试，2019年4月底进行了现场监测。

技改设备主要是从国外引进3台VMIMAXX（机器人）一次法成型机，替换原有的PC/LTR子午胎二段成型机；1台四头挤出机，替换1台三角胶冷喂料挤出机，同时改建相关辅助设施。

作为美国固铂轮胎在中国的生产基地之一，固铂昆山工厂2006年2月开工建设，2007年3月第一条轮胎下线。设计生产能力为1200 万条/年，目前一期工程年产轿车和轻卡子午线轮胎600万条/年于2011年全部通过验收。

根据2018年1月19日，时任全球资深副总裁兼亚太区总经理曹克昌与昆山经济开发区签署的增资及扩建项目协议的内容，固铂轮胎计划增资5000万美元用于工厂技术改造和相关设备进口，达到1200万条/年的设计产能。

依托昆山工厂这一重要生产基地，固铂将继续保持迅猛发展的势头。在自身严控生产和品质流程的过程中，固铂将积极抢占原配市场制高点，加快布局渠道市场。