近日，软控TP-3型90°纤维帘布裁断生产线通过权威第三方科技成果评价，整体技术达到国际先进水平。该生产线为软控自主研，累计获得专利授权9项；其中，发明专利4项，实用新型专利5项，实现了同类型产品的智能化升级。

该产品的研发以质量、效率、可靠性三个方面为核心，重点进行智能化、信息化、自动化的提升，分别在导开自动换工位自动接头、铡刀式纤维帘布裁切、帘布定长输送、接头落料搭接、连续滚压以及多传感器数据融合、故障诊断、自适应控制等核心技术方面实现重大突破，提高了接头效率、制品质量、班产能及自动化程度。

鉴定结果显示，软控TP-3型90°纤维帘布裁断生产线在多个方面均达到了国际先进水平。

其一，接头效率大大提升。接头效率达到27个/分钟。接头效率是国内其它机型的两倍，比目前国际高端机型的24/分钟提高了10％以上，已达到全球领先。

其二，制品精度大大提高，达到国际先进水平，保证了制品精度。其中，裁断宽度精度小于等于0.5mm，裁断角度精度小于等于0.1°；接头错边精度小于等于0.5mm；接头搭接重合量精度小于等于1mm。

其三，自动化、智能化程度大大提高。该生产线实现了导开自动换工位自动接头，卷取自动裁断自动引料等功能；并实现了人机操作界面个性化定制、智能裁断生产线的信息化控制、信息自感知、故障诊断以及自适用、网络通信功能实现情况等功能。产品的系统操作和维护更加便捷，设备拆装、调试和检修更高效，促进了轮胎生产的智能化升级。

TP-3型90°纤维帘布裁断生产线满足了轮胎企业对智能化、自动化纤维帘布的裁断需求，有助于橡胶轮胎企业大幅提升产品质量和生产效率。