8月16日，通用股份全钢三厂密炼车间举行投产仪式，标志着通用股份120万条高性能智能化全钢子午胎项目已取得重要阶段性进展,为项目正式投产打下坚实基础。

通用股份2018年投资15亿元建设120万条高性能智能化全钢子午胎项目,围绕工业互联网、大数据、云计算、人工智能等核心技术,建立轮胎制造全生命周期数据平台,将全钢三厂建设成为集全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化为一体的智能工厂。

密炼是轮胎生产过程的第一道工序,也是决定轮胎质量的关键工序。

为保障高品质的产品性能,此次率先投产的密炼车间,以建设自动化、数字化、信息化、智能化为一体的智能车间为目标,采用国际一流的密炼机,高度引入自动化生产模式,包括密炼机上辅机在线监控系统、全自动密炼机上辅机系统、高精度称量配料系统等,通过精准的信息管理和控制,基本实现生产工艺的全方位自动化。

此外，密炼车间通过MES执行系统,下发对应的生产计划到各相关工序,实时获取各生产工序设备状态、工艺控制、生产进度、人员信息和物料供应等信息,实现轮胎制造过程的实时调度和一体化闭环管理。

同时,密炼车间还拥有智能立体仓储系统,该系统集自动出入库、智能分类、定位监控于一体,实现批次管理、快速出入库和动态盘点,大幅提升材料库存流转率。

通过实施精益生产管控模式的推进,密炼车间生产效率将提高15%以上,操作与管理人员精简20%,胶料品质更加稳定均一,可全面提升产品综合性能。