“坚持创新驱动，以环保、安全、节能为中心发展绿色化工，突破关键技术，坚持实现微化工化、智能化，引领世界橡胶助剂工业前行。”9月10日，在中国化工环保协会于天津召开的“橡塑助剂行业绿色发展座谈会”上，中国橡胶工业协会橡胶助剂专委会名誉理事长许春华提出了“十四五”我国橡胶助剂工业发展的战略方针。

许春华表示，中橡协橡胶助剂专委会自2001年成立以来，始终坚持：绿色化工是橡胶助剂工业的永恒主题；清洁生产引领中国橡胶助剂走向世界；扩大生产能力，实现为全球橡胶工业服务。“十三五”期间，中国橡胶助剂工业坚持创新驱动，已进入绿色化、智能化和微化工化新阶段。

据了解，中国橡胶助剂从2001年占全球产量的10%发展至目前占全球产量的76%以上，在全世界具有绝对的话语权，并在清洁生产技术方面有了重大突破，通过技术创新、清洁生产技术的推广，已实现吨产品能耗降低30%，产品绿色化率达到92%以上。此外，前10名大型企业的产业集中度达到70%～80%。2017年，在国内环保浪潮的冲击下，中国橡胶助剂行业经受住了严峻考验，基本保证了国内外橡胶助剂的稳定供应。

许春华提出，橡胶助剂工业“十四五”的发展思路应从如下几方面出发：

一是进一步开发替代有毒有害橡胶助剂的新产品。主要有间苯二酚、甲醛化合物的替代，DTDM、秋兰姆促进剂、二硫代氨基甲酸盐、五氯硫酚等产品的替代；低氧化锌用量硫化活性剂、环保型芳烃油的开发和应用。

间苯二酚和甲醛化合物在橡胶工业中主要用于帘子布织物与橡胶黏合的浸渍剂、配方中胶料与橡胶黏合的树脂产品，年总需求量约20余万吨。2016年工信部将此项目列入有毒有害目录，加大了替代产品开发力度，目前在濮阳蔚林新材料等公司取得一定成效，需实现WL-PU80产品的规模化推广。

氧化锌在橡胶工业中是传统的硫化活性剂，但欧盟REACH法规已将其列入逐步淘汰产品。我国橡胶工业氧化锌年需求量约30万吨，急需不断替代和减量。天津科迈化工与常州大学已着手开发低锌含量的硫化活性剂，但其推广应用还待进一步推进，组织上下游联合攻关仍有大量工作。

芳烃油与橡胶相容性好，年需求量约25万吨左右，但由于芳烃油中含有高浓度致癌物质（多环芳烃化合物PAH），属REACH法规指定的淘汰物质。国内已有企业开发环烷油进行替代，但成本高、性能无法满足企业需求，大部分轮胎企业仍进口国外产品，因此低多环芳烃含量的芳烃油开发需炼油企业、橡胶助剂生产企业联合轮胎企业共同攻关予以解决。

二是连续化、微化工化、智能化关键技术开发和产业化推广。

我国橡胶助剂虽然产量和质量已基本满足需求，但工艺技术大部分仍处于间歇生产阶段，安全隐患大、“三废”排放高、效率低。微反应通道技术是橡胶助剂生产工艺的颠覆性变革，使助剂生产全面进入高效、环保、节能的绿色化工阶段。

“十三五”末期已有少数助剂企业建成批量微化工生产装置，“十四五”期间工艺开发重点应逐步实行“能微就微”，制造“桌上反应器”。同时，加快实现自动化、数字化、可视化、模型化、集成化的愿景。

三是加强“三废”治理，实现循环经济、建设清洁工厂。

橡胶助剂主要废气是硫化氢气体；废水COD含量高、排放量大，如普通工艺的促进剂M吨产品产生的废水达20余吨；生产终端的固废、树脂成分复杂，处理难度大。近几年在新环保法的制约下，助剂企业环保投入吨产品达2000元以上。全面实现清洁生产，实现零排放、提高水资源综合利用率、固废回收处理、消除异味、建设清洁工厂等任务仍然艰巨。“十四五”的目标是，将年销售额在8亿元以上的约10家大型橡胶助剂企业均建成清洁工厂， 确保大型企业的绿色、安全生产。

四是实现企业转型升级，确保全球供应链稳定，牢固树立中国橡胶助剂在全球的领先地位。

中国石油和化学工业联合会副会长赵俊贵、工信部节能司综合处相关负责人出席了会议，赵俊贵作重要发言。中橡协助剂专委会、中国塑料加工工业协会塑料助剂专委会的相关领导，相关大学、研究机构、橡塑助剂企业等近30人参加了座谈会，中国化工环保协会理事长周献慧主持了会议。科迈化工股份有限公司协办会议，王树华董事长致辞，对会议代表表示欢迎。