我国橡胶机械行业在高速发展几十年后，遭遇到发展瓶颈，这是产业调整和升级的阵痛，必须要在“创新、绿色、智能、升级”等方面下功夫，有所为有所不为，攻坚克难，实现产品及产业全面升级，将橡机事业进一步做大做强，实现橡机强国梦。这是《中国橡胶》杂志记者在10月21日于青岛举办的“软控杯”2019年中国橡胶机械年会上得到的信息。

中国化工装备协会橡机专委会主任，桂林橡胶机械有限公司党委书记、总经理张洪波介绍，改革开放以来，我国橡机行业经过40年的消化吸收和创新，取得了长足的进步，在品种、数量和质量方面有了质的飞越，产品已经被世界轮胎跨国公司认可。在世界橡机36强排名中，我国连续14年有十几家企业榜上有名，我国橡机销售收入超过全球橡机总销售收入的1/3。但是，近年来我国橡机行业也遇到了一些困难，2018年行业销售收入及利润下降近10%，出口额几近腰斩；2019年上半年虽然销售收入同比增长了两位数，但行业整体利润大幅下降，下半年及明年的需求也创新低，行业发展遭遇瓶颈，形势难言向好。

据《中国橡胶》杂志了解，目前我国橡机行业面临四大主要问题：一是产品结构性严重过剩，产能利用率低，很难有早些年大干快上的好日子；二是美国对华发起贸易战，轮胎和橡胶机械均被列入关税清单，新增25%以上的关税基本阻断了我国橡机出口美国的道路；三是政府对环境治理力度加大，短期内对传统橡机需求减少，但长期看对环保型橡胶机械需求增加；四是我国轮胎行业全面升级，对设备稳定性及智能化、自动化程度要求提高，国外橡机供应商卷土重来，导致我国近年来橡机进口不降反升。

为此，橡机专委会名誉主任李东平认为，我国橡机企业不能为销售收入成为世界多少强而沾沾自喜。他分析了近10年世界轮胎75强排名情况，前5强地位难以撼动，其销售收入占世界轮胎总收入的比例一直稳定在50%-60%，而中国大陆入围的二三十家轮胎企业总销售收入占比只有14%左右。世界轮胎巨头，甚至中国台湾、印度的轮胎企业都是比较稳定的，但中国轮胎企业近年来的变化较大，可以说是“城头不断变换大王旗”，而中国橡机企业的销售市场主要在国内，且主要针对新轮胎企业，导致橡机企业的发展波动较大。

李东平认为，中国橡机门类齐全，其潜力大有作为，应该将目标放在世界轮胎巨头的身上，同时要关注占轮胎销售收入50%的非轮胎橡胶制品行业，这才是橡机行业的大市场，不要局限在国内打价格战。此外，他表示，信息化、智能化具有后发优势，是中国可以胜出的技术，传统企业要加强这方面的研究，要提倡吃“技术饭”，杜绝恶性竞争。

中国橡胶工业协会名誉会长范仁德认为，我国橡胶工业及橡机行业目前正处于转型升级阶段，数字化转型和智能制造是必由之路。未来10-20年，数字化转型浪潮将席卷各行各业，传统企业要么涅槃重生，要么跌至价值链末端。他表示，在国内外经济形势的影响下，中国橡胶工业的发展也遇到了困难，今年可能会出现负增长，这与汽车行业产销下降密切相关。但橡胶行业仍出现了一些积极的动向，如轮胎企业利润率增长，集中度提高，这说明我国橡胶工业的经济结构调整取得进展，智能制造初见成效。他希望橡机行业充分交流经验，促进橡胶工业智能化发展。

软控股份有限公司董事长何宁表示，中国橡胶行业虽然面对中美贸易摩擦以及“双反”制裁等不利因素，但同时行业也在发生着深刻变化，以工业4.0、智能制造技术引领的产业升级，以“一代一路”倡议的新经济发展带，给中国橡胶行业的发展注入新的活力，助推中国橡胶工业产业转型升级、高质量发展。

具体到橡机行业，虽然面对汽车行业下滑、国内外经济环境不确定的影响，但未来发展仍具有有利因素：一是不断增长的汽车保有量，会持续不断带动轮胎行业发展、带动橡胶装备需求；二是全球轮胎龙头企业一体化逐步减弱，释放橡胶装备销售规模的稳步扩大；三是以智能制造引领的产业升级获得更多全球客户的认可，带来更多的市场机会。比如，软控在产品品质提升、智能化技术应用方面进行了深入的研发及产业推广应用，目前软控产品涵盖了轮胎生产全流程80%的装备，可以根据全球客户的需求，提供产品级、车间级、工厂级三层解决方案。

中国石油和化学工业联合会科技装备部赵彩东高级工程师介绍了联合会“重大技术装备研发创新与首台套示范应用联盟石化行业工作组”的启动情况，为化工装备行业的创新提供了政策支持。

会上，轮胎企业、橡胶机械及配套企业对智能制造进行了经验交流。同时，会议东道主软控发布了新产品和新技术。会后，会议代表还将参观软控制造基地。

本次会议由中国化工装备协会橡机专业委员会和软控股份有限公司主办。