兰州石化橡胶厂落实“三精”管理理念，始终坚持将产品质量、降本增效两手抓，加强对工艺指标、关键设备的管控力度，严格监控工艺指标，坚持以稳定运行为基础，抓过程、强管控、提技能，为装置实现满负荷下稳定高效运行奠定坚实的基础。

兰州石化橡胶厂丁苯橡胶车间落实“三精”管理，深入推进风险分级管控和隐患排查治理，提出了以班组员工巡检排查、车间各专业技术组牵头实施整改的隐患日常排查机制，颁发了《丁苯车间隐患日常化排查工作方案》，鼓励全体员工在日常工作中积极参与车间现场缺陷、隐患问题的排查，并做到及时发现、主动消除，构筑起车间隐患日常化排查的长效机制，形成管理三精三强的局面。

一是精准分工，强化职责。由员工或班组利用巡检排查隐患，并将隐患明细、排查时间和排查人上传至车间微信平台；对员工能够及时整改的隐患，要求由班组在符合安全规定的条件下自主整改，并及时通过照片、影像记录整改前后的情况；对于班组无法自主实施的项目，由车间技术组组织维保或外协单位限期整改；对于车间无法实施的隐患，报请分厂进行立项处理。车间对班组上报的隐患，经评审后按照低老坏、专业技术问题、隐患三个级别进行不同额度的奖励。

二是精准落实，强化督导。通过隐患日常化排查机制的建立和运行，问题思维、缺陷管理、持续改进的工作理念进一步在车间及班组的管理中落地、生根。目前，班组及员工参与缺陷、隐患排查的积极性高涨，自11月底公布实施以来，共收集到各类隐患项目81条，车间已经按照方案要求进行了评审、公示，且提出问题的质量日渐提高，制定了措施逐步落实整改。严格管理、精细管理的理念在车间各专业技术组的日常管理工作中有了较好的落实。当前，车间各技术组为了缓解其在隐患问题评审、排查奖励兑现的压力，开始在周岗检以及专业检查中认真对标，车间周岗检数量及质量也有了明显的提升。同时，岗位员工班班排查、车间专业组日日整改、装置现场时时改进的做法已成定式，装置内部的低老坏问题逐少了，员工钻研制度、主动维护设备的多了，车间“一平、二净、三见、四无、五不缺”的精细化、标准化现场面貌正在逐渐形成。

三是精确考核，强化实效。车间每周五组织对员工上报的隐患进行评审，并在车间绩效平台上公示包含隐患明细、奖励金额以及整改进度等信息的评审结果，同时还公示未奖励项目及其原因，使员工明白当班岗位责任与隐患排查的区别，明确自己今后的排查方向及排查重点。由班组编制、上报通过车间评审的隐患消除案例，并粘贴在车间的“厂务公开栏”中进行公示，对于在排查、整改中表现积极、达到实效的个人和案例，优先推荐参加为分厂“新闻集体”、“明星班组”以及各类先进的申报。车间通过及时公示案例并兑现排查奖励，全体员工的荣誉感和积极性大增，并掀起了巡检时排查隐患、工作时整理案例的热潮，车间上下情绪激昂，信心十足，争先为消除装置隐患、改善装置面貌做出自己的贡献。

兰州石化橡胶厂丁苯车间通过深入推进隐患排查治理，切实增强了全员的岗位意识、责任意识、安全意识，在隐患排查过程中，涌现出了部分典型代表。例如聚合戊班的曹振刚同志，在发现车间办公楼东侧楼梯口开关防水罩破损后，主动购买开关防水罩进行更换，完成了现场低老坏问题的整改。这种不计较个人得失，积极整改现场问题的精神得到了车间广大员工的一致好评。再如凝聚丁班员工针对A线缝包机频繁断线的状况，组织开展了一次现场消缺活动。通过头脑风暴法，群策群力，消除了穿线顺序错误、缝包机针毛刺、针板间隙偏差等问题，彻底解决了A线缝包机断线、因缝包机断线导致的压块包装停车和岗位劳动强度大的问题，为装置凝聚系统的长周期运行打下了坚实基础。

来源：人民网