面对人力成本和汽车工业配套要求的不断提高，建新赵氏集团投入5000万元，全球首创断面异形密封条自动化、智能化生产线研发，取得了很好的实验效果。

众所周知，汽车用橡胶制品研发端是技术密集型，生产端又需要很多劳动力，为降低用工成本、提高产品效率，2019年，建新公司大胆创新，投入5000万元，研发密封条自动化、智能化生产线。

公司党总支书记、工会主席、高级工程师陈春学说，断面异形硫化胶条插入异形模具中，因为密封条柔软容易变形，所以一直由人工操作。用仿生技术操控机械手放料，是自动化改造最难的部分，在全球也属首创。

不尝试就永远不知道自己能行。目前，实验室小试已小有成就，统计数据显示，实验线在人员方面可节约40%，生产效率反而提高了30%，不合格品概率下降了15%，生产一个汽车密封条的时间缩短了70%。

陈春学表示，预计1～2年内，全新的自动化智能化生产线就能研发出来，到时候年产值可能再翻番。

建新赵氏是汽车整车密封条、减震件、底盘系统装置、天窗总成、胶管总成、铝压铸、亮条知名生产企业，主要配套于一汽-大众、上汽大众、神龙汽车、长安福特等汽车主机厂，并出口德国、美国等国家和地区。“2020年度中国橡胶工业百强企业”排行榜中，建新赵氏以销售收入34.06亿元位列全国橡胶制品行业第四位。在宁波市制造业“纳税50强”排名中，位居31位。