截至9月28日，巴陵石化橡胶部SBS装置703生产线挤压脱水机（简称SDU）全套国产化设备投用开车后，已稳定运行5天，产品各项生产指标控制理想，标志着该国产化改造取得成功。

巴陵石化热塑橡胶生产主要分为前工序和后工序，其中，SDU是后工序关键设备，主要作用是对产品进行挤压脱水。其主要由主电机、减速轴承箱、筒体、斜筛、底筛、喂料斗、切粒系统、空压机、液压单元及机座组成。巴陵石化共有热塑橡胶后工序生产线12条，其中应用SDU设备5条。

过去，该设备只能依靠进口，不仅成本高，技术也受制于人。为推进SDU设备整体国产化，巴陵石化橡胶部自10年前就开始着手对设备关键部件开展国产化改造。2013年，陆续在2条生产线上，对影响生产平稳性较大的主轴和筒体率先实现国产化。2018年和2019年，又先后在2条生产线实施了切粒系统国产化改造，并取得了国家发明专利。

此次全套国产化SDU从设备运行程序到设备结构均由巴陵石化橡胶部自主结合热塑橡胶生产特点进行设计，适应性更强，运行更平稳。在厂家完成制造组装后，巴陵石化技术人员多次到厂家进行试车验收。8月底，利用装置大检修机会实施SDU全套装备国产化更新，并于9月24日，完成改造并一次开车成功。

据了解，巴陵石化国产化SDU机组成本将大幅降低，仅为进口设备采购成本的40%。未来，该技术装备将为巴陵石化橡胶走出去发展提供强力支持。

来源：中国石化新闻网