从2013年德国提出工业4.0到如今智能制造、5G、工业物联网等话题在全球持续火热，一直稳坐“世界工厂”的中国制造业迎来了挑战。毫无疑问，成功实现数字化转型将成为企业在“数字化”浪潮中赢得先机的关键。

然而，传统工厂在生产过程中由于不能及时监测并提前预知故障信息，导致设备意外停机时间过长，直接导致维护成本增加以及生产效率下降。如何通过数字化转型改变工厂生产运营，从依靠人力作业转变为数字化、自动化的运营模式就显得愈发紧迫。因此，能够快速收集、分析生产实时数据，帮助企业有效改善运营的IIoT 技术成为了企业实现数字化转型的秘密“武器”。

艾默生作为一站式自动化解决方案专家， 旗下IIoT 技术综合解决方案能够为客户提供完整的机器自动化控制产品组合。

包括基础组件、智能传感设备、控制系统、人机界面(HMI) / SCADA、安全系统、有线和无线网络设备等在内的一体化服务，帮助客户更轻松、更快速实现数字化转型，助力用户优化决策、改善运营、降低成本、提高生产率和安全性、减少能耗和环境污染，更加快速响应和适应市场变幻。

凭借丰富的 IIoT 技术应用经验和深入掌握行业应用需求的专家团队，艾默生IIoT综合解决方案已在各行各业收获肯定：

实时监控，生产不停机

工厂自动化生产中，气动产品被广泛选用。艾默生IIoT解决方案通过增加简易双位传感器，实时监测气缸减震阻尼器的复位速度，提前预测汽缸部件可能出现的故障，以保持设备健康状态，有效减少停机时间，帮助企业降低生产成本。

准确定位，无“泄”可击

食品饮料行业生产中，压缩空气和蒸汽消耗量巨大，企业普遍存在能源效率低下的问题。艾默生IIoT解决方案通过实时监测压缩空气和蒸汽的流量速度、压力、温度及其他相关参数，帮助客户准确定位泄漏位置并分析导致泄漏的主因，从而减少能源损耗，提高能源效率，为客户降低生产成本。

快速锁定，智能决策

轮胎制造行业中，意外停机导致的废品率及生产周期延长导致的产能下降都会给客户带来巨大经济损失。艾默生IIoT解决方案可以帮助轮胎制造客户监测关键部位的阀门健康状态以保证连续生产。通过实时监测蒸汽温度、压力、流量，气缸行程及节拍时间等关键参数确定导致生产周期延长的原因，从而及时进行设备维护，提高设备运行效率，增加产量。

产能安全，并驾齐驱

汽车制造行业中，机器设备安全日益受到重视。提高机器安全性的同时，却因新增安全元器件与传统控制器件兼容问题，导致设备运行维护更复杂，生产效率下降。艾默生IIoT解决方案利用阀岛系统隔离出安全控制区域，减少安全元器件独立配置，在保证生产安全性的同时提升机器生产效率。

新的挑战意味着新的机遇

制造业整体正在向着智能化转型升级，想要在“数字化”浪潮中屹立不倒，务必率先实现技术的变革。艾默生将助力更多客户通过IIoT技术实现数字化转型，在全球竞争中抢先一步。