2019年，贵州轮胎股份有限公司、中国联通有限公司贵州分公司齐聚一堂,就轮胎生产链的智慧化改造展开一场讨论，没有高端的观点,只有朴实无华的技术性解决办法，激烈讨论过后，两家企业希望整合各自优势，用“5G+工业互联网”的方案为行业智慧化转型赋能。

历时一年，2021年2月由贵州轮胎、联通、华为三方携手搭建定制的“5G全连接工厂”项目完成验收，贵州省首个5G全连接工厂正式建成，这也是轮胎制造行业首个“5G全连接工厂”。

该项目在实施过程中，被纳入2020年贵州省工信厅优秀案例、GMSA中国5G垂直行业应用案例。

位于扎佐的贵州轮胎生产园区，占地2300余亩，历经三期建设,一期建起了工程子午胎生产线；二期建起了特种工程胎和工业轮胎生产线；第三期为在建的年产300万条全钢子午胎的5G全连接工厂。

用智能制造替代传统生产的第三期5G全连接工厂，自动化物流调度、智能化立库、智能摄像头、5G基站。整洁、智能、高效的生产车间，全无劳动强度大，生产环境恶劣的传统劳动密集型生产车间的杂乱场景。

贵州轮胎信息技术部部长韩洪川介绍，贵州轮胎历来重视技术改造与创新，随着产品迭代加快，贵州轮胎现有产线需要生产的品类越来越多，品质要求也越来越高，对较强的柔性编排能力生产需求持续加深。该项目的成功应用，不仅提升了生产效率，提前预测设备运行状况，同时降低近1/3的运维成本，实现少人化且敏捷柔性的生产线，工厂协同生产，产线变更生产任务的调整周期也大大缩短，提升了整体效率。